所謂拼片技術(shù)，是在傳統(tǒng)組件封裝技術(shù)基礎(chǔ)上，僅通過(guò)更換串焊機(jī)的方式，實(shí)現(xiàn)片間距的大幅縮小和三角焊帶的焊接，最終達(dá)到比肩疊瓦組件的封裝密度。此外拼片技術(shù)得益于更高的良率和完全自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，當(dāng)下可量產(chǎn)的拼片組件效率甚至要高于疊瓦組件，基于22.1%量產(chǎn)效率的Perc電池，拼片組件效率可輕松突破20.2%。

更重要的是，拼片設(shè)備的投資成本僅為疊瓦技術(shù)的五分之一，又得益于超高的CTM（大于100%）和超高的良率，生產(chǎn)過(guò)程中的可變成本僅為疊瓦的90%。拼片的出現(xiàn)不僅會(huì)堵死疊瓦封裝工藝的未來(lái)之路，更會(huì)使得沿用多年的組件封裝技術(shù)迎來(lái)摧枯拉朽式的革命性變化。


經(jīng)過(guò)半個(gè)月的調(diào)研，先說(shuō)結(jié)論，然后再展開(kāi)來(lái)論述：

1、對(duì)于相同效率的電池，拼片技術(shù)封裝的組件效率不輸于疊瓦技術(shù)，拼片用一種巧妙的方式，不僅繞開(kāi)了疊瓦的專(zhuān)利問(wèn)題，而且還在組件效率上做到了比肩甚至超越。

2、在組件效率不輸于疊瓦的情況下，拼片的設(shè)備成本僅為疊瓦的四分之一，封裝過(guò)程的可變成本也僅為疊瓦的90%以下，CTM超過(guò)100%，在組件效率做到極致的情況下，封裝效率也做到了極致水平。

3、本質(zhì)上，個(gè)人提倡的是“高密度”封裝方式，拼片做到了和疊瓦一樣的封裝密度，而成本和良率等參數(shù)又要優(yōu)秀很多，自然更加青睞拼片。

一、如何評(píng)判一個(gè)組件封裝技術(shù)是否優(yōu)秀？

研究光伏行業(yè)多年，與別人討論無(wú)數(shù)，也看別人相互之間討論無(wú)數(shù)，經(jīng)常看到討論的兩方為一個(gè)問(wèn)題爭(zhēng)論的不可開(kāi)交，面紅耳赤。爭(zhēng)論了半天最終發(fā)現(xiàn)兩個(gè)人根本就沒(méi)有在一個(gè)彼此都可接受的框架內(nèi)去討論問(wèn)題，所以從討論開(kāi)始就注定無(wú)法達(dá)成一致，而是變成了為自己辯護(hù)的無(wú)意義爭(zhēng)吵。

所以在展開(kāi)一個(gè)問(wèn)題之初，要非常注重討論清楚分析問(wèn)題的框架，這就是“分析問(wèn)題的結(jié)構(gòu)化思維”。先從一個(gè)彼此都能接受的分析問(wèn)題的框架出發(fā)，再去討論問(wèn)題，以數(shù)據(jù)和事實(shí)說(shuō)話，最終輕易得出有效結(jié)論。

今天要討論的問(wèn)題是：如何評(píng)判一個(gè)組件封裝技術(shù)是否優(yōu)秀？組件封裝技術(shù)是否優(yōu)秀至少有兩個(gè)維度，一個(gè)是組件封裝效率、另一個(gè)是組件封裝成本。先來(lái)看組件封裝效率的問(wèn)題。

評(píng)判組件效率的模型是（后面一節(jié)考察成本問(wèn)題）：


此時(shí)再引入一個(gè)組件屏占比的概念，在組件當(dāng)中將電池片總面積和組件總面積的比值定義為屏占比。即：組件屏占比=電池片面積÷組件面積。就如同手機(jī)一樣，由于組件需要必不可少的邊框以保護(hù)電池片，以及匯流條、電池串間隙等必不可少的留白面積，使得組件面積必然大于電池片的總面積。這也就意味著組件屏占比是不可能大于1的，只能夠盡可能的去接近1，但無(wú)法大于1，組件屏占比越是接近1，就可以認(rèn)為這項(xiàng)組件技術(shù)越優(yōu)秀。把組件屏占比的概念引入公式當(dāng)中，就得到了如下公式：


此時(shí)需要對(duì)公式中的CTM項(xiàng)做進(jìn)一步的解釋?zhuān)珻TM的英文原意是Cells to Module，是指電池功率和組件功率的比值。舉例來(lái)說(shuō)，60張電池片封裝前318瓦，封裝后的總功率是307瓦，那么


CTM概念的引入主要用于考察封裝的損失，是判斷組件封裝技術(shù)優(yōu)劣的重要參數(shù)，一般而言，由于光伏玻璃的透光率僅為92%，EVA膠膜以及焊帶部分也都會(huì)對(duì)光線有遮擋或耗散，CTM值總是＜100%的，把小于1的那一部分叫做“封裝損失”。例如上面案例中，從電池片到組件的封裝功率損失=100%-96.54%=3.46%。這不只是純粹的說(shuō)明案例，事實(shí)上當(dāng)前單晶整片Perc組件的封裝CTM均是介于96~97%之間的，單晶Perc電池片對(duì)紫外線光吸收能力較強(qiáng)，而光伏玻璃又恰好阻擋了這部分光線的入射，所以Perc電池片封裝成為組件的過(guò)程中，封裝損失要更高一些，一般至少在3%以上。

最后影響組件效率的自然就是電池片的效率，但本文要討論的是組件封裝技術(shù)，電池片的效率取決于電池片廠商的工藝，而非組件廠商，不是評(píng)判組件封裝技術(shù)優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)，所以在評(píng)判組件封裝技術(shù)優(yōu)劣時(shí)可忽略這一部分。


至此，分析封裝效率的核心框架就出來(lái)了：判斷一種組件技術(shù)封裝效率是否優(yōu)秀，最關(guān)鍵的兩個(gè)核心參數(shù)是組件屏占比和CTM（成本部分下一節(jié)討論）。
二、疊瓦的致命軟肋在于CTM過(guò)低

下面這張圖是筆者近期調(diào)研匯總的一些關(guān)鍵信息，其中拼片技術(shù)的這款產(chǎn)品將會(huì)在上海SNEC展上首次亮相，先睹為快。



需要指出的是，上述數(shù)據(jù)是基于22%效率的單晶Perc電池片做出來(lái)的，這里不排除在上海SNEC展上基于更高效率的電池封裝出更高效率的組件。

可以看到，使用22%效率的電池的拼片技術(shù)可以使組件效率達(dá)到20.07%，而同樣基于22%效率電池的疊瓦組件效率僅為19.6%。說(shuō)實(shí)話這個(gè)數(shù)據(jù)是非常讓人失望的，從理論上說(shuō)疊瓦組件封裝屏占比能做到和拼片一樣的水平，但由于生產(chǎn)工藝過(guò)于復(fù)雜導(dǎo)致良率較低，所以量產(chǎn)的疊瓦組件效率竟然低于拼片組件。如果再去看疊瓦CTM數(shù)據(jù)，對(duì)疊瓦的態(tài)度就會(huì)由失望變?yōu)榻^望：疊瓦組件CTM僅為95%，這就意味著買(mǎi)回來(lái)100張電池片經(jīng)過(guò)劃片和疊片封裝后，疊瓦組件只能得到95張電池片的功率，相當(dāng)于扔掉5張電池片。

疊瓦封裝的基礎(chǔ)原理就必然導(dǎo)致其CTM數(shù)據(jù)很難看，并且還要低于常規(guī)組件，在疊瓦封裝模式中，每66張電池片就會(huì)有約2.5張電池片被疊瓦的封裝方式遮擋而浪費(fèi)掉，此外，由于疊瓦需要把一張電池片裁成5~6張小的電池條，在激光裁割過(guò)程中電池效率也會(huì)有較大損失。

筆者曾認(rèn)為：近些年伴隨著硅料、硅片、電池片價(jià)格連連下滑，整個(gè)電站系統(tǒng)成本中“硅”成本占比越來(lái)越低，進(jìn)而使得疊瓦這種“浪費(fèi)”電池片但能提升組件效率的疊瓦封裝方式漸漸變得有經(jīng)濟(jì)性可言。直到拼片的出現(xiàn)徹底打亂了原先的邏輯，拼片技術(shù)在不浪費(fèi)電池片的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了不輸于甚至是超越疊瓦的組件效率，這種革命性技術(shù)的出現(xiàn)使得疊瓦失去了任何存在的意義。

三、拼片驚人的CTM表現(xiàn)，為何能＞100%？

前面科普的CTM（Cells to module）這一概念，對(duì)于單晶Perc電池片封裝成組件這一過(guò)程而言，由于光伏玻璃和焊帶都會(huì)遮擋光線，使得最終組件總功率小于電池片總功率，即CTM＜100%，常規(guī)單晶Perc整片組件的CTM大約為96.5%，這相當(dāng)于買(mǎi)來(lái)100張電池片，經(jīng)過(guò)封裝過(guò)程的損耗最終只剩下96.5張，或是相當(dāng)于扔掉3.5張電池片，通常習(xí)慣性的把這些稱(chēng)之為“封損”。封損的概念在組件廠的員工心中應(yīng)當(dāng)是根深蒂固的，尤其對(duì)于單晶Perc電池片，封損就像地球在自轉(zhuǎn)、太陽(yáng)會(huì)升起一樣理所當(dāng)然，不容懷疑。

但是拼片技術(shù)的出現(xiàn)將會(huì)顛覆人們這一習(xí)慣性的認(rèn)知，在拼片技術(shù)以后，“封損”的概念將會(huì)被扔進(jìn)歷史的垃圾桶，拼片將使整個(gè)行業(yè)由“封損”時(shí)代進(jìn)入“封益”時(shí)代，使用拼片技術(shù)封裝組件，非但不浪費(fèi)任何電池片，對(duì)于100張電池片最終封裝完成后反倒相當(dāng)于贈(zèng)送一些電池。這種有違人們認(rèn)知常理的驚人CTM值是如何實(shí)現(xiàn)的呢？

1、拼片技術(shù)全面采用半片封裝的方式，電池片測(cè)試效率是按照整片來(lái)測(cè)試的，而采用半切的封裝方式可以使得電池的體電阻減半，根據(jù)公式P=I R可以得知消耗在副柵和主柵上的功率僅為原先的四分之一，此部分會(huì)使得60片組件的總功率提升5~6W，這會(huì)使得CTM增加2%。

2、電池片主柵部分遮擋所損耗的功率通過(guò)拼片技術(shù)的三角焊帶把功率找了回來(lái)。在電池片測(cè)試功率的時(shí)候，主柵遮擋部分所損耗的功率默認(rèn)不計(jì)入，而用拼片的三角焊帶技術(shù)則又把這部分功率找回來(lái)，進(jìn)一步提升CTM值。

四、拼片的半切技術(shù)取之精華、去其糟粕

半切工藝無(wú)論誰(shuí)都能用，但常規(guī)半切工藝會(huì)使得組件面積變大1.5%左右，這主要是由于常規(guī)60型組件整片封裝上下電池片的間縫隙總共有9個(gè)，而半片封裝上下電池片的縫隙數(shù)量將會(huì)翻倍達(dá)到18個(gè)，半片使得縫隙數(shù)量倍增，進(jìn)而導(dǎo)致組件面積增加，半切帶來(lái)的收益很大部分被組件面積變大增加的成本而抵消。而拼片技術(shù)不一樣， 拼片技術(shù)最精華的優(yōu)點(diǎn)就在于消滅上下電池片之間的縫隙。
其實(shí)半片出來(lái)已經(jīng)很久了，主流廠家為之準(zhǔn)備的產(chǎn)能也已經(jīng)十分龐大，但是當(dāng)前主流市場(chǎng)中，80%以上的產(chǎn)品依然以常規(guī)整片為主，為什么會(huì)這樣呢？一位電站業(yè)主朋友一語(yǔ)中的：半片組件功率只提升一檔，但是組件面積增加1.5%，組件效率等于沒(méi)提升，對(duì)于終端電站業(yè)主基本沒(méi)效用。
那么為什么常規(guī)組件的封裝方式使用半片技術(shù)必然會(huì)導(dǎo)致組件面積增大1.5%呢？這主要是因?yàn)槌Ｒ?guī)組件的焊帶有一定厚度，焊帶從正面引到背面時(shí)需要留有1.6~2mm的間距以釋放焊帶應(yīng)力。60型組件整片封裝模式中，上下電池片的縫隙總計(jì)有9個(gè)，而若使用半片技術(shù)，縫隙就會(huì)倍增到18個(gè)，進(jìn)而使得組件整體面積增大，組件效率未有提升。
而拼片技術(shù)巧妙的使用了雙焊帶系統(tǒng)，正面使用陷光效果極好的三角焊帶，背面使用扁平柔性焊帶輕松釋放焊帶應(yīng)力。使得上下電池片間距可以縮小到“0”，進(jìn)而完美解決半片技術(shù)帶來(lái)的縫隙倍增的問(wèn)題，并完整保留半片帶來(lái)的功率增益。拼片必然半片、半片必然拼片，拼片與半片珠聯(lián)璧合、相得益彰。相信隨著拼片技術(shù)漸成主流，困擾半片技術(shù)多年的問(wèn)題將迎刃而解。

五、拼片技術(shù)為158.75mm大硅片而生

在單晶硅片尺寸由156.75mm導(dǎo)角片變?yōu)?58.75方單晶的產(chǎn)業(yè)進(jìn)程中，筆者算是見(jiàn)證者，可能也算得上是推動(dòng)者，對(duì)于158.75方單晶為何能成為產(chǎn)業(yè)主流筆者曾有過(guò)諸多討論，感興趣的朋友可以回顧一下文章《單晶硅片大尺寸路在何方？》。晶科當(dāng)前最受市場(chǎng)歡迎的獵豹組件就是使用這一規(guī)格，但是這一尺寸隨之而來(lái)的問(wèn)題也是存在的，晶科60型獵豹組件的長(zhǎng)度達(dá)到了1684mm，比常規(guī)組件長(zhǎng)了34mm。
拼片技術(shù)則可解決大硅片帶來(lái)的組件長(zhǎng)度增長(zhǎng)的問(wèn)題，而且在不使用貼膜，組件長(zhǎng)度縮短27mm的情況下，60型組件的功率還可再高一個(gè)檔位。經(jīng)測(cè)算，使用拼片技術(shù)疊加158.75大硅片的組件長(zhǎng)寬為1657mm×1000mm，使用效率為22.1%的電池片封裝功率可達(dá)到335瓦。


常規(guī)組件基于22.1%效率的電池片僅能實(shí)現(xiàn)310W的組件（此處特別提示：部分組件廠拿21.7%效率電池也可封裝成為310組件是因?yàn)殡姵仄瑥S“功率讓檔”，舉例來(lái)說(shuō)實(shí)測(cè)是21.9%效率的電池片，但電池廠銷(xiāo)售時(shí)卻標(biāo)為21.7%，進(jìn)而造成組件廠封裝CTM很高的假象。本文所有的討論均剔除電池片廠“功率讓檔”的影響），使用拼片技術(shù)后，在組件面積僅增大1.2%的情況下裝下了整整大一圈的電池片，組件功率提升5檔達(dá)到了335W，組件功率提升335÷310-1=8%。組件效率提升1.08÷1.012-1=6.7%。

拼片技術(shù)為158.75mm大硅片而生，反過(guò)來(lái)也一樣，當(dāng)158.75mm漸成主流時(shí)，也在呼喚拼片技術(shù)的到來(lái)。

提問(wèn)：158.75大尺寸單晶目前做的公司？

回復(fù)：晶科：多晶剩余156.75待完成，單晶已經(jīng)切換為158.75；

通威：?jiǎn)尉Ф际?56和158.75，158.75占比26%左右；

愛(ài)旭：大尺寸占30%左右，70%還是小尺寸；

晶澳：157.4為主，已經(jīng)開(kāi)始小部分158.75；

日托：?jiǎn)味嗑О从唵吻袚Q，全部都是158.75尺寸，（無(wú)錫34萬(wàn)/天，徐州24萬(wàn)/天）；

蘇民：158.75三條線，156.75十五條線；

東方日升：確定158.75路線，產(chǎn)線調(diào)整中；

中來(lái)：158.75尺寸已經(jīng)確定要上，產(chǎn)線轉(zhuǎn)換中；

潤(rùn)陽(yáng)：計(jì)劃20日試生產(chǎn)樣本158.75尺寸；

天合：Q2實(shí)現(xiàn)158.75的全部轉(zhuǎn)化；

中利騰輝：原計(jì)劃5月開(kāi)始切換158.75，實(shí)際操作有延遲；

隆基：目前電池都是156.75×210，厚度180，SNEC上計(jì)劃推166×223尺寸。

上面這張圖統(tǒng)計(jì)的是主流廠商對(duì)158.75的備戰(zhàn)情況，主流廠商中除了隆基股份，均已在著手切換158.75方單晶。158.75方單晶+拼片技術(shù)可有效壓縮組件面積；更小的組件帶來(lái)的價(jià)值不僅體現(xiàn)在更低的組件封裝成本，還體現(xiàn)在更低的運(yùn)輸成本、更低的土地成本、支架成本、人力成本、安裝成本、運(yùn)維成本等。組件面積縮小帶來(lái)的價(jià)值是全系統(tǒng)的，產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)均將受益于組件面積縮小。經(jīng)測(cè)算，不算功率提升部分，每片60型組件僅因拼片組件面積縮小帶來(lái)的價(jià)值為14~25元（面積相關(guān)成本較高的地區(qū)面積縮小帶來(lái)的增益更高），按照1GW組件產(chǎn)能每年300萬(wàn)片60型組件產(chǎn)出來(lái)計(jì)算，對(duì)應(yīng)的價(jià)值量為4200~7500萬(wàn)/年（注意是每年），僅此部分的一年的價(jià)值量就已經(jīng)大于技改拼片技術(shù)的全部成本。

六、拼片技術(shù)為雙面組件而生

熟悉組件生產(chǎn)都會(huì)清楚：同樣效率的電池片若采用單面封裝效率可達(dá)310瓦，那么采用雙面封裝的組件正面效率就僅僅只有305瓦了，之所以會(huì)損失一個(gè)功率檔是因?yàn)椋撼Ｒ?guī)單面封裝組件留白處的光線經(jīng)過(guò)反射和漫反射的作用，部分光線又會(huì)重新回到電池片中，進(jìn)而會(huì)有一個(gè)功率檔的增益。

而在雙面發(fā)電的組件當(dāng)中，由于背面也要發(fā)電，采用玻璃封裝，電池片縫隙處的光線會(huì)直接透過(guò)組件而浪費(fèi)掉，和單面封裝相比，相當(dāng)于損失一個(gè)功率檔。

和常規(guī)封裝方式不同，使用拼片技術(shù)的雙面組件功率會(huì)有所降低，但遠(yuǎn)未達(dá)到一個(gè)功率檔的量級(jí)。根據(jù)通威最新的電池片報(bào)價(jià)，雙面電池的價(jià)格低于單面電池，終端廠商和客戶都在積極的使用雙面技術(shù)，在雙面組件漸成主流的時(shí)代背景下更加凸顯拼片價(jià)值，拼片技術(shù)為雙面組件而生。

七、技改拼片技術(shù)的設(shè)備回收期

終于來(lái)到了本文最后也是最重要的部分：技改收益的測(cè)算。但在回答這個(gè)問(wèn)題前首先需要回答參照系問(wèn)題，到底是以誰(shuí)為基礎(chǔ)測(cè)算收益率？

筆者從終端電站業(yè)主和組件大廠的銷(xiāo)售人員處了解到：當(dāng)前市場(chǎng)中80%的組件還是以156.75mm的整片組件為主。且邊際收益率最大的廠商會(huì)最有動(dòng)機(jī)進(jìn)行技改，所以本節(jié)測(cè)算所選擇的參照系就是：基于156.75mm導(dǎo)角單晶硅片的5BB整片組件產(chǎn)能。技改前后的組件參數(shù)對(duì)比如右圖：


為了方便理解表格中的數(shù)據(jù)，此處筆者做一些講解：

1、電池效率一欄，給5BB電池錨定22.1%的效率，而7BB電池片的效率則達(dá)到了22.15%，高0.05%的原因是7BB電池主柵增加兩根，有利于提高電池片效率，0.05%的提升幅度已經(jīng)經(jīng)過(guò)實(shí)證數(shù)據(jù)驗(yàn)證。


2、組件長(zhǎng)寬一欄羅列的是各自組件尺寸，差值欄填寫(xiě)的“大1.2%”的含義是常規(guī)60整片組件技改成為拼片158.75方單晶半片后的組件面積增大1.2%。

3、第四欄“扣除邊框后的組件面積”解釋?zhuān)航M件為了滿足安全性和穩(wěn)定性的要求，TUV等認(rèn)證機(jī)構(gòu)規(guī)定電池片到邊框外側(cè)的距離至少為1.7CM，由于這部分面積是剛性不可更改的面積，扣除這部分面積后組件面積更能體現(xiàn)組件廠可自主發(fā)揮的余地。

4、Cells to Module一欄是拼片與常規(guī)組件的重大差別所在，拼片技術(shù)史無(wú)前例的使得CTM值大于100%。3.9%的差值含義是：使用拼片技術(shù)每封裝100片電池片相當(dāng)于白白撿回來(lái)3.9張電池片。技改拼片技術(shù)后相當(dāng)于贈(zèng)送電池片，每100片相當(dāng)于贈(zèng)送3.9片電池，每1GW相當(dāng)于贈(zèng)送741萬(wàn)片電池。

5、電池片總面積的含義是60張電池片的面積，常規(guī)156.75M2的單張電池片面積是0.024432m ，60張M2電池片的面積是0.024432×60=1.466m ；158.75方形單晶電池片的面積是0.0252m ，60張方單晶電池片的總面積是0.0252×60=1.512m 。

6、屏占比一欄的含義是：電池片總面積÷組件總面積。

7、剔除邊框后的屏占比=電池片總面積÷扣除邊框的組件面積。這里便是拼片組件的另一個(gè)亮點(diǎn)所在，60型組件能自由發(fā)揮部分的屏占比做到了96.49%，而72版型的剔邊框屏占比更是達(dá)到了97%，這一數(shù)據(jù)的含義是：扣除組件不可封裝電池的邊框部分，在可封裝電池的面積范圍內(nèi)，拼片技術(shù)把97%的面積都塞滿了電池片，表明拼片已經(jīng)把組件的面積利用到了極限；而且剩下3%的面積是留給匯流條和電池串間距的，也均是不可省略的面積。

8、組件實(shí)測(cè)功率：組件實(shí)測(cè)測(cè)試的功率。

9、組件銷(xiāo)售標(biāo)定功率檔：組件銷(xiāo)售時(shí)依據(jù)實(shí)測(cè)功率以5W為一檔進(jìn)行劃分，舍去多余部分后得到的整數(shù)。

解釋完上述概念，本文最關(guān)鍵的部分來(lái)了，測(cè)算技改收益率：

1、經(jīng)測(cè)算，由156.75整片5BB扁焊帶組件技改為158.75半片7BB三角焊帶拼片組件，會(huì)使得組件實(shí)際功率由312.64W提升至335.9W，凈提升功率為23.26W。

2、結(jié)合考慮拼片設(shè)備的價(jià)格，1GW組件產(chǎn)能技改費(fèi)用介于4500~5000萬(wàn)元之間。考慮到老的串焊設(shè)備的出售，總成本可再降低500萬(wàn)元。

3、技改后組件面積增大1.2%，但組件面積增大的成本可由更低的銀漿耗量和焊帶耗量所抵消。電站系統(tǒng)中和面積相關(guān)的一系列成本在這一正一負(fù)中相互抵消，為了簡(jiǎn)化測(cè)算，此部分成本的增減做抵消處理。

4、此處引入一個(gè)重要思路：等面積組件的功率增加部分對(duì)電站業(yè)主而言相當(dāng)于贈(zèng)送系統(tǒng)，所以功率凈增加23.26瓦的價(jià)值不僅在于可以多銷(xiāo)售23瓦的組件，還在于組件可以有更高溢價(jià)。

5、依據(jù)前一條思路測(cè)算，23.26瓦的價(jià)值=23.26×（電站系統(tǒng)價(jià)值-逆變器價(jià)格）。假設(shè)現(xiàn)在一套電站系統(tǒng)的價(jià)值是4元/瓦，逆變器價(jià)格是0.18元/瓦，那么這部分增益功率的價(jià)值為 23.26×（4-0.18）=88.85元。這一測(cè)算的含義是：功率為335.9瓦的組件可以比312.64瓦的組件賣(mài)貴88.85元/片。

6、技改后需要采購(gòu)158.75方形單晶硅片，參照PVinfo的報(bào)價(jià)，158.75方形單晶硅片比156.75M2單晶硅片貴0.35/pcs,則每60片貴0.35×60=21元。這是成本增加的部分。

7、每片組件價(jià)值凈增加為88.85-21=67.85元，按照1GW組件產(chǎn)能年產(chǎn)320萬(wàn)片組件來(lái)計(jì)算，1GW技改拼片組件一年的收益為67.85元×320萬(wàn)=21712萬(wàn)元。以4500萬(wàn)元的技改成本計(jì)算，技改項(xiàng)目的投資回收期為2.48個(gè)月，或者換一種說(shuō)法：技改技術(shù)的投資一年回收21712÷4500=4.8遍，注意，是一年回收4.8遍。

結(jié)語(yǔ)：

2.48個(gè)月的項(xiàng)目投資回收期的結(jié)論會(huì)驚掉所有人的下巴，起初對(duì)于這樣的結(jié)論筆者也是覺(jué)得難以置信的。和朋友們討論時(shí)他們也指出一些過(guò)于理想化的測(cè)算所存在的問(wèn)題，例如：新品推廣的費(fèi)用問(wèn)題、7BB非標(biāo)電池廠商要分去一部分利益、面對(duì)電站業(yè)主高功率組件是否能實(shí)現(xiàn)其全部溢價(jià)的問(wèn)題等。

好的，這些問(wèn)題筆者都承認(rèn)，而且多數(shù)是一些先有雞還是先有蛋的問(wèn)題，并不能改變問(wèn)題的本質(zhì)，事實(shí)上大家也都認(rèn)可拼片這項(xiàng)技術(shù)。近些年來(lái)，新的組件技術(shù)不斷涌現(xiàn)，半片、多主柵、MWB、大硅片、方單晶、陷光焊帶、反光貼膜等等不一而足，但并沒(méi)有一項(xiàng)技術(shù)受到大家的認(rèn)可而全面普及，因?yàn)檫@些技術(shù)有其各自的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)又有一些缺點(diǎn)，市場(chǎng)中80%的光伏組件產(chǎn)能都還是基于常規(guī)的封裝模式。

直到拼片技術(shù)的出現(xiàn)，它用雙焊帶的方式消滅了電池片的片間距，進(jìn)而解決了半片封裝縫隙過(guò)多的問(wèn)題、順帶解決了封裝大硅片組件面積增大的問(wèn)題；它用三角形的焊帶解決了扁平焊帶遮光問(wèn)題；又用反面焊接、焊帶固定的方式解決了多主柵焊接的虛焊、留白、良率低等問(wèn)題。所以拼片不是一項(xiàng)技術(shù)，而是一個(gè)技術(shù)集合，它用一種極其巧妙的方式把多種新型組件技術(shù)融合起來(lái)，取其精華、去其糟粕，完整保留了各種新型組件技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，又完美規(guī)避掉各種技術(shù)的缺陷，在多種技術(shù)的疊加助推下，量產(chǎn)組件效率將會(huì)輕松邁過(guò)20%的門(mén)檻，并且在電池效率的繼續(xù)助推下，雄赳赳、氣昂昂地繼續(xù)向量產(chǎn)21%的組件效率豐碑邁進(jìn)。

拼片=半片+7BB多主柵+大硅片+方單晶+三角焊帶+消滅片間隙，拼片將會(huì)使多種長(zhǎng)期難以普及的組件技術(shù)一下子全面普及開(kāi)來(lái)，把組件技術(shù)革命推向最高潮。