進(jìn)入2024年，止步“瓶頸”的光伏圈稍顯平靜。

2024年4月3日，硅料價(jià)格依舊延續(xù)2023年的下降通道，繼續(xù)下滑，慘淡的成交量無(wú)時(shí)無(wú)刻提醒著光伏企業(yè)，“下行周期還將持續(xù)。”

4月3日，協(xié)鑫科技發(fā)布的一則有關(guān)多晶硅料（顆粒硅）業(yè)務(wù)發(fā)展最新情況的自愿性公告，披露與已經(jīng)與隆基簽訂42.5萬(wàn)噸顆粒硅長(zhǎng)期采購(gòu)合同。消息一出，讓低迷已久的光伏江湖為之震動(dòng)，更讓許久未有熱鬧場(chǎng)面的光伏圈再次沸騰起來(lái)。

然而，這次看似常規(guī)的合作背后，卻隱藏著更深層次的戰(zhàn)略意圖。從長(zhǎng)期來(lái)看，本次合作將對(duì)整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)造成深遠(yuǎn)的影響，產(chǎn)業(yè)格局、甚至龍頭地位，都將重寫(xiě)。可謂螳螂捕蟬，黃雀在后。

隆基下訂42.5萬(wàn)噸顆粒硅，牽手協(xié)鑫

4月3日，協(xié)鑫科技在港股市場(chǎng)發(fā)布一則有關(guān)多晶硅料（顆粒硅）業(yè)務(wù)發(fā)展最新情況的自愿性公告。

根據(jù)公告，隆基綠能科技股份有限公司（隆基）與協(xié)鑫科技的間接全資附屬公司江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司（協(xié)鑫）簽訂了長(zhǎng)期采購(gòu)合同。合同涉及的多晶硅料（顆粒硅）采購(gòu)量截至2026年年底，合共約為425,000噸。為期3年的長(zhǎng)年共分三個(gè)階段執(zhí)行，分別是：2024年期間采購(gòu)12.5萬(wàn)噸顆粒硅，2025年期間采購(gòu)15萬(wàn)噸顆粒硅，2026年期間采購(gòu)15萬(wàn)噸顆粒硅。實(shí)際采購(gòu)量允許有10%的浮動(dòng)幅度，由隆基綠能厘定。隆基或其關(guān)聯(lián)公司將根據(jù)需求每月下達(dá)采購(gòu)訂單，訂單采購(gòu)價(jià)格將由買(mǎi)賣(mài)方方根據(jù)現(xiàn)行市況磋商。

在下行周期的陰霾籠罩下，協(xié)鑫卻迎來(lái)了一縷難得的曙光。一份高達(dá)42.5萬(wàn)噸的鎖量不鎖價(jià)硅料長(zhǎng)單，令眾多硅企羨慕不已。這份長(zhǎng)單不僅為協(xié)鑫帶來(lái)了穩(wěn)定的訂單量，更為其注入了強(qiáng)大的發(fā)展動(dòng)力。對(duì)于協(xié)鑫這家多年來(lái)默默耕耘的企業(yè)來(lái)說(shuō)，這無(wú)疑是一份巨大的利好。

4月10日，協(xié)鑫科技控股有限公司聯(lián)席首席執(zhí)行官、江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理蘭天石在接受記者采訪時(shí)，信心滿滿地透露了公司的最新進(jìn)展。他表示，協(xié)鑫科技已經(jīng)完成了42萬(wàn)噸/年的產(chǎn)能建設(shè)，并且未來(lái)有效產(chǎn)能還將進(jìn)一步提升，有望超過(guò)50萬(wàn)噸/年。

協(xié)鑫顆粒硅 來(lái)源：協(xié)鑫

早在3月份的業(yè)績(jī)說(shuō)明會(huì)上，蘭天石便已經(jīng)透露了顆粒硅品質(zhì)的重大突破。這一突破不僅讓協(xié)鑫在技術(shù)上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，更為其打開(kāi)了更廣闊的市場(chǎng)空間。隨著技改的不斷推進(jìn)，協(xié)鑫的顆粒硅品質(zhì)已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)新的高度，為公司的未來(lái)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

不難看出，以上內(nèi)容傳遞了兩個(gè)關(guān)鍵信息：

自2023年協(xié)鑫剝離棒狀硅產(chǎn)能后，其顆粒硅產(chǎn)能迅速攀升，這一舉措或許意味著協(xié)鑫在顆粒硅技術(shù)路線上取得了突破性進(jìn)展。協(xié)鑫對(duì)顆粒硅的發(fā)展前景充滿信心，因此全力以赴地推進(jìn)顆粒硅的生產(chǎn)。值得注意的是，隆基每年采購(gòu)的15萬(wàn)噸顆粒硅約占協(xié)鑫產(chǎn)能的1/3，這足以說(shuō)明隆基在推動(dòng)顆粒硅市場(chǎng)普及方面發(fā)揮了重要的引領(lǐng)作用，這正是協(xié)鑫樂(lè)于看到的。

隨著技術(shù)改進(jìn)的不斷推進(jìn)，協(xié)鑫的顆粒硅在品質(zhì)上已經(jīng)取得了顯著的突破，為其進(jìn)一步市場(chǎng)推廣奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

可以預(yù)見(jiàn)，協(xié)鑫的顆粒硅業(yè)務(wù)已經(jīng)做好了全面的準(zhǔn)備，只待市場(chǎng)的東風(fēng)。而與隆基的這次合作，無(wú)疑是協(xié)鑫所期待的東風(fēng)。

與協(xié)鑫的高調(diào)宣傳不同，隆基方面對(duì)此次合作采取了低調(diào)處理的方式。隆基綠能相關(guān)人士接受采訪時(shí)表示：“這是一項(xiàng)正常采購(gòu)。實(shí)際上，此前我們已有關(guān)于顆粒硅的相關(guān)采購(gòu)，這次長(zhǎng)單相對(duì)來(lái)說(shuō)規(guī)模大一點(diǎn)。”

其實(shí)，隆基所言非虛。

早在2021年2月，隆基綠能旗下7家子公司曾與協(xié)鑫科技子公司江蘇中能硅業(yè)簽訂多晶硅料采購(gòu)協(xié)議，彼時(shí)隆基綠能計(jì)劃于2021年3月至2023年12月期間采購(gòu)協(xié)鑫科技多晶硅不少于9.14萬(wàn)噸，并承諾逐步應(yīng)用顆粒硅。

如果說(shuō)這次長(zhǎng)單采購(gòu)，是隆基的常規(guī)操作，那么2023年的一次顆粒硅采購(gòu)，或許就不那么尋常了。

2023年1月，隆基曾一次性采購(gòu)了6000噸顆粒硅，其中5000噸來(lái)自協(xié)鑫科技，另外1000噸來(lái)自天瑞硅材料。結(jié)合2021年長(zhǎng)單并未到期的事實(shí)來(lái)看，隆基此次單獨(dú)一次性采購(gòu)6000噸顆粒硅，除用于生產(chǎn)外，大概率用于研發(fā)某種技術(shù)，而這種技術(shù)，很有可能是下文提到的TRCz技術(shù)，隆基本次采取多家采購(gòu)的方式似乎是為了尋找更加匹配隆基TRCz技術(shù)的顆粒硅。

客觀來(lái)看，隆基本次采購(gòu)42.5萬(wàn)噸顆粒硅，應(yīng)該是2021年9.14萬(wàn)噸長(zhǎng)單到期后的再次下單。但3年之后，顆粒硅的采購(gòu)量上漲了4.6倍，似乎又顯得不那么正常。

精于戰(zhàn)略制訂的隆基，為什么在此時(shí)選擇長(zhǎng)單采購(gòu)42.5萬(wàn)噸顆粒硅？

回顧3月28日，隆基在西安舉行的那場(chǎng)硅片新品發(fā)布會(huì)，似乎能夠覓得一些端倪。

隆基：TRCz硅片問(wèn)世，第二次引領(lǐng)拉晶革命

在光伏產(chǎn)業(yè)的浩瀚星河中，技術(shù)革新的浪潮此起彼伏，但硅片環(huán)節(jié)的重大技術(shù)突破仿佛被定格在了上一次單晶硅片的問(wèn)世，距今已有近十年的光陰。時(shí)光荏苒，盡管光伏產(chǎn)業(yè)在多個(gè)領(lǐng)域都取得了顯著的進(jìn)步，但硅片制造領(lǐng)域卻鮮有顛覆性的變革，這無(wú)疑成為了行業(yè)內(nèi)部一個(gè)亟待跨越的瓶頸。

隆基自創(chuàng)立以來(lái)，便憑借拉棒業(yè)務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。如今，隆基再次將技術(shù)革新的目光投向了這片熟悉的領(lǐng)域，決心在硅片制造技術(shù)上書(shū)寫(xiě)新的篇章。

3月28日，隆基向外界揭開(kāi)了新品神秘的面紗，發(fā)布了全新硅片產(chǎn)品——泰睿硅片。

圖源：網(wǎng)絡(luò)

據(jù)了解，泰睿硅片采用了隆基自創(chuàng)的TRCz技術(shù)。

目前，常見(jiàn)的硅料拉棒技術(shù)主要有直拉單晶制造法(Cz)和重復(fù)投料直拉單晶技術(shù)(RCz)。

在多晶硅當(dāng)?shù)赖哪甏嗑цT錠爐一次投料量從早期的200公斤逐步增加到800-1000公斤，而單晶拉棒單爐投料量?jī)H為200-300公斤，二者的投料差距如此之大，導(dǎo)致多晶鑄錠環(huán)節(jié)相對(duì)于單晶長(zhǎng)晶環(huán)節(jié)成本更低，使得單晶硅成本無(wú)法得到有效控制，阻礙了單晶硅的發(fā)展之路。為了解決這個(gè)痛點(diǎn)，隆基不斷加大研發(fā)力度，自研RZC技術(shù)，用于替代Cz技術(shù)。

2014年，隆基綠能憑借成功突破了RCz單晶生長(zhǎng)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)了硅棒產(chǎn)出量從原先的60千克/坩堝到1500千克/坩堝的質(zhì)的飛躍。這一技術(shù)上的巨大飛躍不僅讓拉晶速度提升80%，而且大幅縮小了單晶與多晶之間的成本差距，為單晶路線的快速發(fā)展注入了強(qiáng)大的動(dòng)力，并為其在未來(lái)的廣泛應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

“但RCz應(yīng)用過(guò)程中，面臨電阻率比值大，單晶頭尾電阻率不均勻等挑戰(zhàn)。”隆基綠能硅片事業(yè)部研發(fā)中心產(chǎn)品研發(fā)總監(jiān)王一淳表示，近年來(lái)隨著硅片生產(chǎn)技術(shù)的不斷完善，硅片的性能提升越來(lái)越緩慢，硅片產(chǎn)品同質(zhì)化愈發(fā)明顯。泰睿最重要的特征是提高了硅片的電阻率集中度，使電阻率比值由此前的3倍縮小至1.5倍以內(nèi)。

隆基耗時(shí)3年時(shí)間，繼續(xù)發(fā)力拉棒技術(shù)迭代，從CCz工藝論證到顛覆式方案，再到新工藝的開(kāi)發(fā)，直至2024年，隆基終于在RCz技術(shù)推出10年后，迭代出TRCz技術(shù)，應(yīng)用于泰睿硅片上。

據(jù)了解，隆基泰睿硅片主要有三大顯著優(yōu)勢(shì)：全平臺(tái)支持、電阻集中度高和吸雜效果好。

作為系列產(chǎn)品，它囊括了多種細(xì)分產(chǎn)品組合，能夠靈活適配市場(chǎng)主流的電池技術(shù)平臺(tái)，包括HBC、TBC、HJT、TOPCon等，且能滿足不同客戶對(duì)厚度和尺寸的多樣化需求。這一全平臺(tái)的支持，使得電池效率得以提升約0.1%。

此前，隆基綠能董事長(zhǎng)鐘寶申在接受媒體采訪時(shí)透露：“公司很快會(huì)推出基于冠軍技術(shù)的下一代BC電池，新產(chǎn)品的效率將比當(dāng)前市場(chǎng)上主流的TOPCon電池高5%，處于全球領(lǐng)先地位，可擺脫同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)。公司的PERC產(chǎn)能也要進(jìn)行改造，公司產(chǎn)品方面在2025年將處于一個(gè)非常顯著的領(lǐng)先地位。”

據(jù)業(yè)內(nèi)人士推測(cè)：“如果說(shuō)能夠做到轉(zhuǎn)換效率比TOPCon高5%，結(jié)合隆基在HJT、鈣鈦礦電池上取得的紀(jì)錄，鐘寶申所指的下一代BC電池，則很有可能是采用泰睿硅片的HBC電池。”

在單晶硅片的制造過(guò)程中，成本控制與電阻分布往往成為一對(duì)矛盾的存在。理論上，單晶硅棒越長(zhǎng)，越有利于實(shí)現(xiàn)成本控制，然而，這種長(zhǎng)度的增加卻會(huì)不可避免地導(dǎo)致硅棒頭尾電阻率差異的擴(kuò)大。這一矛盾似乎讓人們?cè)陂L(zhǎng)硅棒與電阻分布更集中之間，不得不作出選擇，猶如魚(yú)與熊掌不可兼得。

隆基泰睿硅片能夠在不縮短RCz（重復(fù)投料直拉單晶）硅棒長(zhǎng)度的前提下，實(shí)現(xiàn)軸向電阻分布的一致性，從而將產(chǎn)出晶棒頭尾電阻率比值從原先的3倍大幅縮減至1.5倍以內(nèi)。這一技術(shù)突破不僅使得電池效率的分布更加集中、高效檔位電池的數(shù)量顯著增加，更提升了產(chǎn)品的整體品質(zhì)，有效改善了組件端明暗片差異的問(wèn)題。

另外，隆基泰睿硅片在金屬雜質(zhì)去除方面表現(xiàn)出色，其優(yōu)化后的吸雜工藝使得電池效率提升潛力更大，從而解決了業(yè)界對(duì)顆粒硅金屬雜質(zhì)問(wèn)題的擔(dān)憂。據(jù)隆基透露，顆粒硅可作為主要原料使用，其投料比例可達(dá)80%。這意味著如果將顆粒硅用于制造N型硅片，成本優(yōu)勢(shì)將進(jìn)一步提升。

據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，隆基泰睿硅片的彎曲強(qiáng)度相比常規(guī)產(chǎn)品顯著提升了16%。這意味著它在受到外力作用時(shí)，能夠更好地抵抗變形和破壞，表現(xiàn)出更強(qiáng)的抗斷裂能力。這不僅能夠提升成品率，更有助于硅片進(jìn)一步薄片化。

隆基表示，量產(chǎn)之后的泰睿硅片在成本上并沒(méi)有增加，基本上保持持平狀態(tài)。這就意味著，泰睿硅片相比普通硅片，在價(jià)格持平的前提下能夠帶來(lái)更多的效率轉(zhuǎn)換，市場(chǎng)接受度不言而喻。

至此，隆基追求的第一性原則——降本增效，通過(guò)本次顆粒硅料采購(gòu)?fù)瓿闪私当经h(huán)節(jié)，而通過(guò)泰睿硅片實(shí)現(xiàn)了增效環(huán)節(jié)。

用顆粒硅實(shí)現(xiàn)成本降低，無(wú)疑是隆基簽訂42.5萬(wàn)噸長(zhǎng)單的重要原因之一。而另一潛在動(dòng)因，或許是減少對(duì)棒狀硅料的依賴，避免過(guò)度業(yè)務(wù)捆綁。

談及隆基與通威的合作關(guān)系，需回溯至單晶與多晶的競(jìng)爭(zhēng)時(shí)期。當(dāng)時(shí)，TCL中環(huán)與協(xié)鑫攜手，專(zhuān)注于多晶硅的發(fā)展。而隆基與通威則結(jié)為戰(zhàn)略聯(lián)盟，共同主攻單晶硅市場(chǎng)。為確保硅料的穩(wěn)定供應(yīng)，隆基選擇與通威合資成立硅料公司，依據(jù)各自的股權(quán)比例分配硅料產(chǎn)能。

然而，隨著隆基逐步涉足電池片領(lǐng)域，而通威則向硅片和組件領(lǐng)域拓展，兩家企業(yè)的業(yè)務(wù)重合度日益增加，最終不可避免地成為了競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

在這一背景下，隆基選擇與協(xié)鑫建立合作關(guān)系，無(wú)疑是一種理性的避險(xiǎn)策略。畢竟，硅料作為光伏產(chǎn)業(yè)鏈的上游關(guān)鍵原料，一旦來(lái)源方過(guò)于依賴某一方，供應(yīng)中斷，將對(duì)硅片、電池片及組件等下游環(huán)節(jié)造成嚴(yán)重的生產(chǎn)影響，甚至可能導(dǎo)致減產(chǎn)或停產(chǎn)。因此，通過(guò)多元化供應(yīng)商策略，可以確保上游原材料的穩(wěn)定供應(yīng)，降低潛在的業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。

同時(shí)，隆基曾表示，TRCz技術(shù)無(wú)論是棒狀硅還是顆粒硅都可以使用，似乎在向市場(chǎng)釋放著“哪種硅料性價(jià)比高，我就用哪種”的采購(gòu)態(tài)度信號(hào)。

通過(guò)此次長(zhǎng)單簽訂，隆基似乎達(dá)到了預(yù)期的目的。對(duì)于協(xié)鑫來(lái)說(shuō)，是不是僅從本次合作中獲得了42.5萬(wàn)噸的保底銷(xiāo)售量呢？

顯然不是！

隆基在泰睿硅片發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)曾提到，2021年曾進(jìn)行CCz（連續(xù)單晶直拉）技術(shù)研究，但之后由于某種原因放棄。巧合地是，CCz技術(shù)成功與否，對(duì)于協(xié)鑫而言，將是翻身之戰(zhàn)能否成功的關(guān)鍵因素，因?yàn)閰f(xié)鑫多年來(lái)，一直在研究CCz技術(shù)。

協(xié)鑫：前有顆粒硅開(kāi)道，后有CCz“屠龍刀”

多年來(lái)，協(xié)鑫對(duì)顆粒硅的專(zhuān)注，絕不僅僅是為了向市場(chǎng)提供物美價(jià)廉的硅料那么簡(jiǎn)單。對(duì)于協(xié)鑫而言，顆粒硅只是其完整計(jì)劃中的一半，相當(dāng)于子彈。而發(fā)射裝置則是還在研制中的CCz（連續(xù)單晶直拉）技術(shù)。

當(dāng)下，硅料價(jià)格已經(jīng)持續(xù)走低，在硅片生產(chǎn)過(guò)程中，晶硅成本可壓縮空間越來(lái)越小，光伏企業(yè)將目光瞄準(zhǔn)了非晶硅成本的壓縮。

前文說(shuō)到，當(dāng)下單晶拉棒技術(shù)，主要以采用塊狀硅料的RCz拉棒技術(shù)為主。但是，盡管RCz已經(jīng)對(duì)Cz進(jìn)行了優(yōu)化，但仍存在很多不足：

成本較高：RCz技術(shù)相比CCz技術(shù)，電耗更高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

電阻率不均勻：在RCz拉制單晶過(guò)程中，坩堝內(nèi)硅溶液會(huì)隨著單晶硅棒的拉制而變少，引起液面下降，造成拉制環(huán)境中熱場(chǎng)不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致硅棒頭尾電阻率不均的問(wèn)題。

需要高品質(zhì)硅料：RCz技術(shù)對(duì)硅料的質(zhì)量要求較高，尤其是當(dāng)向N型技術(shù)路線過(guò)渡時(shí)，對(duì)硅料的純度和一致性要求更高。

產(chǎn)能提升受限：雖然RCz技術(shù)通過(guò)多次加料提高了產(chǎn)量，但隨著硅棒數(shù)量的增加，能耗降低趨勢(shì)會(huì)逐漸放緩，增加棒數(shù)對(duì)節(jié)能效果微乎其微。

相比之下，CCz技術(shù)的優(yōu)勢(shì)則更為明顯，無(wú)疑是當(dāng)下比較優(yōu)秀的拉棒技術(shù)選擇。

CCz技術(shù)，以其獨(dú)特的雙層坩堝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了單晶硅棒的連續(xù)直拉生產(chǎn)。其設(shè)計(jì)巧妙地利用了連續(xù)加料的方式，使得硅液的液面保持穩(wěn)定。這樣，拉制硅棒和加料熔化的過(guò)程就可以同步進(jìn)行，無(wú)需中斷冷卻加料。因此，CCz技術(shù)能夠持續(xù)不斷地拉制硅棒，每次拉出的硅棒長(zhǎng)度更長(zhǎng)，從而有效避免了RCz技術(shù)中因頻繁冷卻和升溫所帶來(lái)的拉晶能耗增加問(wèn)題，可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

CCz技術(shù)，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

生產(chǎn)效率高：CCz通過(guò)減少人工加料環(huán)節(jié)，該技術(shù)不僅提升了自動(dòng)化水平，降低了人工成本，還減少了外界環(huán)境雜質(zhì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干擾。此外，顆粒硅因其出色的流動(dòng)性和填充性，在初始裝鍋和復(fù)投階段都能顯著提升效率，更能滿足復(fù)投料尺寸要求。在坩堝的使用壽命周期內(nèi)，CCz技術(shù)能夠順利完成8至10根晶棒的拉制，相比之下，RCz技術(shù)只能完成4至5根，從而進(jìn)一步凸顯了CCz技術(shù)在生產(chǎn)效率上的顯著優(yōu)勢(shì)。

生產(chǎn)成本低：CCz技術(shù)在降低生產(chǎn)成本方面表現(xiàn)出色。該技術(shù)通過(guò)優(yōu)化拉晶過(guò)程，顯著減少了拉晶時(shí)間，并降低了坩堝的更換頻率和成本。同時(shí)，由于采用連續(xù)加料的方式，CCz技術(shù)還能有效減少能耗。綜合這些因素，使用CCz技術(shù)的單爐生產(chǎn)成本相比RCz法至少降低了10%，為企業(yè)節(jié)省了大量的成本支出。

適用于 N 型硅片：傳統(tǒng)RCz拉制技術(shù)受限于熱場(chǎng)的不穩(wěn)定性，使得拉制出的單晶硅棒在頭尾部分經(jīng)常出現(xiàn)電阻率不均勻的問(wèn)題，這在一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量。而CCz技術(shù)則巧妙地實(shí)現(xiàn)了拉晶與加料融化的同步進(jìn)行，確保了單晶硅棒在拉制過(guò)程中的電阻率均勻性，從而滿足了N型電池片對(duì)高質(zhì)量材料的嚴(yán)苛要求。這一優(yōu)勢(shì)使得CCz技術(shù)在高端電池制造領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

但是，如果使用塊狀硅作為CCz技術(shù)的投料，將面臨一系列挑戰(zhàn)。由于塊狀硅的不規(guī)則形狀，投料量的精準(zhǔn)控制變得異常困難。而且，當(dāng)這些大塊的硅料進(jìn)入坩堝時(shí)，其過(guò)大的體積往往會(huì)擾亂硅液的平靜狀態(tài)，對(duì)拉晶過(guò)程造成不利影響。

因此，在投料前，塊狀硅需要先進(jìn)行破碎處理。這一步驟不僅增加了約2元/KG的成本，而且破碎過(guò)程中還可能導(dǎo)致硅料受到污染，進(jìn)而影響硅棒的良品率。更為棘手的是，棒狀硅很難通過(guò)破碎達(dá)到CCz技術(shù)所需的投料標(biāo)準(zhǔn)，即使勉強(qiáng)達(dá)到，也會(huì)進(jìn)一步增加破碎成本。

相比之下，小塊的顆粒硅因其出色的“流動(dòng)性”成為更理想的選擇。它能夠最大限度地保證投料量的精準(zhǔn)性，使硅液始終保持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的水平面，從而確保拉晶過(guò)程的順利進(jìn)行。在協(xié)鑫的戰(zhàn)略布局中，之所以放棄棒狀硅而選擇顆粒硅，大概率是因?yàn)橹挥蓄w粒硅才能與CCz技術(shù)完美契合，成為最佳“伴侶”。

而協(xié)鑫在實(shí)現(xiàn)CCz技術(shù)之路上的最佳伙伴，則是天通科技。

早在2020年左右，協(xié)鑫便開(kāi)始了與設(shè)備企業(yè)的合作之旅，旨在共同突破CCz技術(shù)的瓶頸。天通科技與協(xié)鑫科技的CCz技術(shù)合作可以追溯到2021年1月，當(dāng)時(shí)天通科技成功獲得了協(xié)鑫旗下中能硅業(yè)的“顆粒硅驗(yàn)證項(xiàng)目”的設(shè)備訂單。事實(shí)上，雙方的合作早在2020年左右的籌備上顆粒硅項(xiàng)目時(shí)便已開(kāi)始，同時(shí)啟動(dòng)了CCz項(xiàng)目。協(xié)鑫科技在設(shè)備廠家中選擇了京運(yùn)通、天通股份以及晶盛機(jī)電進(jìn)行合作。最終，天通股份因其爐子的出色表現(xiàn)以及在后續(xù)優(yōu)化過(guò)程中的高度配合，贏得了協(xié)鑫科技的青睞，成為其合作伙伴。

然而，CCz技術(shù)的研發(fā)之路并非坦途。2022年，協(xié)鑫明確指出，CCz技術(shù)面臨著三大技術(shù)挑戰(zhàn)。首當(dāng)其沖的是加料量的提升，從原來(lái)的6.4kg/h躍升至現(xiàn)在的10-12kg/h，這對(duì)投料量的精準(zhǔn)控制提出了更高要求。其次，確保爐內(nèi)溫度的均勻性也是一項(xiàng)艱巨任務(wù)，它直接關(guān)系到硅棒的質(zhì)量與性能。最后，氧含量相對(duì)較高的問(wèn)題也不容忽視，它不僅對(duì)坩堝的耐用性構(gòu)成威脅，還可能影響整個(gè)拉晶過(guò)程的穩(wěn)定性。為此，協(xié)鑫正在積極尋求替代石英坩堝的新型材料，以期解決這一問(wèn)題。

盡管面臨重重困難，但協(xié)鑫與天通科技的合作依然堅(jiān)定如初。雙方繼續(xù)攜手共進(jìn)，攻克CCz技術(shù)的難題。

2023年1月31日，協(xié)鑫科技宣布其子公司中能硅業(yè)彩虹工程的CCz（連續(xù)直拉單晶技術(shù)）設(shè)備及工藝開(kāi)發(fā)項(xiàng)目取得重大突破。當(dāng)月，首根超長(zhǎng)單晶硅棒成功出爐，棒體長(zhǎng)達(dá)5.1米，重量高達(dá)600千克。與常規(guī)單晶棒相比，該硅棒長(zhǎng)度延長(zhǎng)了42%，重量增加了50%，同時(shí)產(chǎn)能也提升了25%。這一成果標(biāo)志著協(xié)鑫在CCz技術(shù)研發(fā)方面取得了顯著進(jìn)展。隨著設(shè)備調(diào)試的順利完成，年產(chǎn)400兆瓦單晶硅棒的項(xiàng)目已順利進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。

而在2024年3月18日于江蘇舉行的協(xié)鑫科技2023年度業(yè)績(jī)發(fā)布會(huì)上，公司董事局主席朱共山分享了一系列令人振奮的業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)。他表示，盡管多晶硅產(chǎn)業(yè)在2023年面臨著降本乏力的挑戰(zhàn)，但協(xié)鑫科技的顆粒硅業(yè)務(wù)卻實(shí)現(xiàn)了全年成本下降27%的卓越表現(xiàn)，這一成績(jī)顯著領(lǐng)先于行業(yè)平均水平。更值得一提的是，包頭基地在第四季度實(shí)現(xiàn)的顆粒硅平均生產(chǎn)成本已低至35.9元/公斤。朱共山還展望了未來(lái)，隨著顆粒硅產(chǎn)量的不斷突破、生產(chǎn)工藝的持續(xù)優(yōu)化以及公司內(nèi)部上游材料的協(xié)同作用進(jìn)一步加強(qiáng)，顆粒硅的生產(chǎn)成本有望繼續(xù)下降，為公司的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

與RCz的顆粒硅摻雜工藝不同的是，在協(xié)鑫的CCz技術(shù)里，顆粒硅的使用比例將達(dá)100%。可見(jiàn)，隨著顆粒硅的不斷降本，CCz技術(shù)也將吃到降本紅利，未來(lái)可期。從長(zhǎng)期來(lái)看，協(xié)鑫的一系列操作，頗有“黃雀在后”的意味。

綜上所述不難看出，隆基等龍頭采購(gòu)顆粒硅，是協(xié)鑫的利好、是顆粒硅質(zhì)量達(dá)標(biāo)的最好背書(shū)、是協(xié)鑫顆粒硅加速占領(lǐng)市場(chǎng)份額的積極信號(hào)。但協(xié)鑫放棄棒狀硅的底氣在于CCz的執(zhí)著。在協(xié)鑫的戰(zhàn)略中，顆粒硅+CCz才是最終的“殺招”。這一切，早在多年前已布局。

一位業(yè)內(nèi)人士表示：協(xié)鑫在CCz技術(shù)攻堅(jiān)方面付出了長(zhǎng)時(shí)間的努力，雖然二級(jí)市場(chǎng)的投資者對(duì)此已感到“審美疲勞”，但如果2024年協(xié)鑫的CCz技術(shù)取得最終進(jìn)展，并將成熟的產(chǎn)品推向市場(chǎng)，那么無(wú)異于手持“屠龍刀”，改寫(xiě)光伏產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局，“斬傷”幾家龍頭企業(yè)也不是不可能的事情。屆時(shí)將進(jìn)一步淘汰技術(shù)研發(fā)投入薄弱的企業(yè)，投機(jī)者出局后，頭部企業(yè)將進(jìn)一步加大研發(fā)投入力度，形成以研發(fā)投入、技術(shù)迭代、降本增效的良性閉環(huán)。技術(shù)壁壘的不斷高筑，將使投機(jī)成本進(jìn)一步提高，有助于全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，加速推進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)的優(yōu)質(zhì)發(fā)展。

由此可見(jiàn)，隆基與協(xié)鑫簽訂的超200億硅料長(zhǎng)單，背后的意義遠(yuǎn)不止賬面價(jià)值，而是可能成為推動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)革新、供應(yīng)鏈重構(gòu)和成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要力量。這一合作及連鎖反應(yīng)，將對(duì)光伏產(chǎn)業(yè)的未來(lái)發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

值得，拭目以待。