如今的電解槽制氫設備行業競爭激烈，企業爭相布局大型化單體電解槽，有的企業甚至開始研發5000Nm3/h的設備。

在此趨勢下，設備制造企業面臨哪些挑戰？企業緣何紛紛搶占大型化電解槽賽道？大型化電解槽對氫能行業發展有哪些影響？圍繞上述問題，《中國能源報》記者專訪了江蘇雙良氫能源科技有限公司總經理王法根。

■降本重要手段

中國能源報：我國氫能行業電解槽為何呈現大型化趨勢？

王法根：電解槽是可再生能源大規模制氫的關鍵裝備，約占制氫系統總成本的50%。電解槽大型化發展主要是為了降低產品全生命周期內制氫成本。從氫能未來發展看，補貼是不可持續的，行業必須自我造血、自我循環，降本是必然發展趨勢，而大型化是降本的重要手段之一。

中國能源報：目前電解槽大型化面臨哪些問題和挑戰？

王法根：一方面，單體電解槽大型化意味著設備體積會變得龐大，只靠電解槽生產廠商一家是難以做到的，需要依靠配套工業體系的裝備制造能力，更需要上下游的整體協同。以核心部件原料隔膜為例，目前受到工業化生產寬度尺寸限制，還不具備配套大直徑電解槽的能力，這對電解槽大型化有很大影響；另一方面，安全性與綜合能耗方面的問題也需要解決。

目前，大型化有兩種不同的路線，一是單體設備的大型化，二是單個工程的大型化。我更傾向于工程大型化，即通過群控技術更好地發揮電解槽制氫效能。

■用戶訴求并不強烈

中國能源報：大型化電解槽受用戶歡迎嗎？

王法根：目前，用戶端對電解槽大型化的訴求并不強烈，用戶更關心的一是固定資產的投資額；二是全生命周期內的安全性；三是20年全生命周期的綜合成本。此外，如果全部使用5000Nm3/h高電密電解槽，若發生一次泄漏，意味著影響非常大。所以，當前企業更傾向于配置兩臺2000Nm3/h或5臺1000Nm3/h的電解槽。電解槽合理大型化，有利于促進氫能行業高質量發展。

中國能源報：電解槽還有降本空間嗎？

王法根：坦白講，堿性水電解槽的降本空間有限，因為它的成本構成中，原材料占絕大部分，成本更多地取決于原材料價格。

鎳隔膜、墊片、催化劑等原材料價格均是剛性的，稀有金屬價格也難以大幅下降。現在的堿性水電解槽價格已經被盡量壓低，接下來關鍵是把電解槽品質做好，解決行業安全性的痛點。

■技術互補是方向

中國能源報：我國電解槽剛起步，您覺得哪種技術路線更具優勢？

王法根：電解槽目前有兩種主流的技術路線，一是堿性水電解槽，二是PEM電解槽，兩者各有利弊。將來綠電制氫項目中，可能大部分負荷會由堿性水電解槽承擔，剩余的調峰和應急由PEM電解槽承擔，雙方將發揮各自的優勢，克服各自的缺點，實現互補。

中國能源報：電解槽技術未來發展趨勢如何？

王法根：對電解槽產品而言，由于材料占據了成本的大多數，所以發展到一定程度后，兩種技術的降本空間都將有限。

未來趨勢，一是集控化，即制氫工廠將會有若干臺設備同時運行，通過集控技術讓整體效率達到最優、成本降到最低；二是隨著清潔能源行業的發展，綠電成本的降低將極大地促進氫能行業的發展；三是對系統應用中制冷、水循環利用、堿液制備等環節進行整體優化。同時，在PEM和堿性水電解槽之外，還有一條新的技術路徑，即AEM技術。我們需要關注新技術，做好技術研發與儲備，更好地應對市場變化。